1、当电炉在第一次全用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥。烘炉时间：
室温 200℃ 1小时
200℃—500℃ 2小时
500℃—800℃ 3小时
800℃—1200℃ 2小时
2、更换硅碳棒时，应注意选用电阻值接近的新硅碳棒。更换时，首先卸下保护罩、以及硅碳棒二端的接线夹间。取出坏的硅碳棒后，应检查孔内二端瓷管是否完好。由于硅碳棒质脆易断，故安装时需小心，二端露出炉外部分应均等，接线夹必须紧固在喷有金属粉的端头上，接线夹如有严重氧化时应更换新的，防止因接触不良的松动而产生热短路损失。硅碳棒二端安装孔处隙缝应用石棉绳中石棉纤维填塞。
3、炉衬经长时间的使用后，会逐渐损坏，如损坏比较严重，不能继续使用，且又不可能在炉膛内修理时，可拆出部分炉衬砖，拆卸应注意硅碳棒和套硅碳棒的瓷管，以及保温和耐火层安放的次序。如只需更换侧面衬砖，可将该侧保温和耐火层拆到便于施工的位置即可，不必大拆大卸。砌筑保温硅燥土砖时采用错缝干砌，砌缝用颗粒不大于0.5毫米的硅燥土粉填塞。在砌筑安装碳棒的有孔砖时，应注意砖孔的中心必须一致，以使正确安装瓷管，保证硅碳棒不致受力而损坏。
4、为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：
（1） 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。
（2） 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。
（3） 控制器的工作环境温度限于0—50℃。
（4） 电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。
（5） 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。
（6） 硅碳棒应放在干燥处，以防铝头受潮变质。在使用时如发现有的棒炽白，有的暗红，说明各棒的电阻变化不同，需换上电阻值近似的棒以后再重新使用。
（7） 硅碳棒系碳化硅的再结晶制品，碱、碱金属、硫酸及硼化合物在高温下对它能起腐蚀作用，水蒸汽对它有强烈的氧化影响：氢及含有大量氢的气体在高温时会分解硅碳棒，使用时必须严加注意。 | 
