该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。
主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.操作维修方便，有生产效率高,污染少,等特点.工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。
1．设有超温报警、防爆泄压、冷却水失压报警、应急气源等安全装置，使用安全可靠。
2．真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。
3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。
4．炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。
5．气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。
6．炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。
7.采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。
